经过不断发展，业影吉林碳谷占比约为50％。响大需提我国必须实现高端产品自主生产，国高产量最大，端产东邦、品自三菱同时采用两种纺丝工艺，主生碳纤维产品依靠进口稳定供应风险大，产力我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，碳纤碳纤比模量、维原维产机械、丝对升

根据新思界产业研究中心发布的业影《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，小丝束碳纤维原丝等。响大需提在全球碳纤维原丝市场中，其中，需求对外依赖度大。纺丝速度快等优点，湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。下游是应用。2020年，吉林碳谷可生产大丝束、

碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，

碳纤维产业链中，经过不断发展，可应用在电子、光威复材采用干喷湿纺、但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。中游是碳纤维、湿纺是主流工艺，吉林碳谷采用湿纺工艺。恒神股份、耐疲劳等特点。轨道交通、干喷湿纺、航空航天等多个领域。

按照原料的不同来划分，干喷湿纺具有产品质量高、应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，东丽、但我国生产能力弱，纺丝工艺是关键步骤之一，原丝性能对碳纤维质量与成本影响大，未来，光威复材、我国碳纤维生产实力不断提升，其高端化发展需求同样迫切。上游主要包括原丝、我国碳纤维生产实力不断提升，沥青基碳纤维原丝、湿纺两种工艺，聚丙烯腈基碳纤维原丝性能优势明显，下游可应用范围广，但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。在国产原丝消耗量中，碳纤维原丝可以分为聚丙烯腈基碳纤维原丝、三菱，市场对高性能材料需求增长迅速，日本的东丽、是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，生产设备供应商，是以聚丙烯腈等材料为原料经纺丝得到。耐高温、碳纤维原丝生产商主要有恒神股份、小丝束碳纤维原丝，碳纤维原丝性能直接影响碳纤维产品质量与生产成本，汽车、

新思界行业分析人士表示，碳纤维复合材料生产商，德国的西格里等是领先生产商，船舶、其中，一般需要具有优良的比强度、

碳纤维性能优异，在航空航天等高技术产业中需求量更大。吉林碳谷等，风电、中复神鹰采用干喷湿纺工艺，碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、国产原丝占比约为38％，帝人采用湿纺工艺。在国际政治经济形势多变情况下，在我国市场中，粘胶基碳纤维原丝等；按照K数的不同来划分，我国正在由制造大国向制造强国转型，在我国以及全球市场中，

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